فرایند طراحی و ساخت پره‌های توربین گازی امری بسیار پیچیده بوده و نیازمند تحلیل‌های دقیق مهندسی دارد تا اطمینان حاصل شود که این دسته از قطعات در شرایط کاری سخت، عملکرد مطلوب خود را حفظ می‌کنند. پره های ثابت مولفه کمپرسور توربین‌های گازی عموما از جنس فولاد زنگ نزن ساخته می شوند. این موضوع  به دلیل  مقاومت بسیار خوب این دسته از آلیاژها در برابر اکسیداسیون و خوردگی و نیز استحکام بالا برای تحمل تنش‌های مکانیکی و حرارتی است. تولید این دسته از قطعات با استفاده از روش فورجینگ علاوه بر کاهش چشمگیر زمان ماشین‌کاری، کاهش هزینه دور ریز مواد و به دنبال آن افزایش سرعت تولید، خواص مکانیکی بهتر(استحکام، چقرمگی و مقاومت به خستگی بالاتر) و یکپارچگی ساختاری را به همراه دارد. در صورت وجود زیر ساخت‌ها و وجود تجهیزات استفاده از این روش به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه‌تر از سایر روش‌ها خواهد بود. ضمن این که فرایند عملیات حرارتی جهت اصلاح ساختار و توزیع تنش های پسماند امری ضروری برای این دسته از محصولات تلقی می شود. 

مرکز عالی جوش و آزمون های غیر مخرب با همکاری شرکت مهندسی و ساخت توربین های گازی مپنا(توگا) تعدادی از این قطعات را مورد ارزیابی قرار داده تا این شرکت در ساخت محصول نهایی پارامترهای بهینه  را استخراج و مورد استفاده قرار دهد.